我国的五金铸造技术与发达国家相比，除了工厂多、员工多、产量多外，在质量、效率、能耗、工作条件、环境保护等方面还存在差距。
其实，所谓五金铸造是将熔化的金属倒入模具，冷却并凝固以获得具有所需形状和性能的零件，铸造是一种常用的方法，成本低，工艺灵活性大，可以得到形状复杂的大型乐鱼官网。随着对质量、精度、成本和自动化的要求越来越高，技术正朝着大型化和清洁的方向，技术发展迅速。
五金铸造包括零件、浇注、补缩、出气口、冷却和特殊设计。零件本身涉及到加工余量、位置、分型面、铸造参数的选择、尺寸公差、收缩率、拔模斜度、修正量、负数等。是将熔融导入型腔的通道。合理与否，容易造成各种铸造缺陷，如浇不足、冷隔、冲砂、夹渣、夹杂、夹砂等铸造缺陷。浇口主要包括直接分析数据类型的、位置和系统各部件截面尺寸的确定。另外，它也很重要，那么如何选合适的呢？
对于机械化流水线和大批量生产，为了方便保证五金铸造，一般在模具的面上设置一个内浇道。分型面的通道口属于“中间注入”。在过程不可避免地会含有一定量的“渣”。为了提高的挡渣能力，宜采用“封闭式”。
在五金铸造时，铸造工艺对品质管理有影响，但其研究方法也不容忽视。补缩就是合理设计冒口和补缩，以补偿凝固液态和动态材料的收缩，从而有良好的工程信息技术。出气口用于排出腔内的气体，提高金属液的充型能力，去除先充入型腔的过冷液和浮渣，也可作为观察是否存在的标志。压铸机的速度可分为两类：热室和冷室。热室自动化程度高，物料损耗少，效率高。由于其熔点高，铝合金压乐鱼官网只能在冷那一方中制造。
五金铸造的主要特点是熔化形成的以高压技术高速填充，在高压下成形固定。空气包裹在里面有皮下气孔。铝合金不适合热处理，锌合金不适合表面喷涂。否则，进行上述处理时，会因热膨胀而膨胀，导致变形或起泡。此外，加工余量也较小，一般在0.5mm左右，既可以通过减轻重量和计算切削量来降低企业成本，又可以避免穿透表面致密层，暴露皮下，工件报废的情况发生。
